干变温控器GBWK3K320B批发价格

干式变压器温控仪是一种设计用于监测和控制干式电力变压器运行温度的关键设备。它通过预埋在变压器三相绕组中的铂电阻传感器（通常为Pt100）来实时检测和监控绕组的温度变化，确保变压器在安全的温度范围内运行，从而延长其使用寿命并提高运行效率。
主要功能
1. 温度监测：温控仪能够实时检测并显示变压器三相绕组的温度。用户可以选择巡回显示各相温度或只显示温度高的一相。
2. 风机控制：根据设定的温度阈值，自动控制冷却风机的启停。当绕组温度达到启动温度时，风机自动启动以降低温度；温度降至关闭温度时，风机自动停止。
3. 超温报警与跳闸：在温度超出预设的安全范围时，温控仪会发出声光报警，提醒维护人员注意。如果温度继续升高至危险水平，温控仪将触发跳闸机制，切断变压器电源以防止损坏。
4. 故障报警：当传感器出现故障时，温控仪能立即识别并发出报警信号，同时显示故障相位和类型（如传感器断路或短路）。
5. 黑匣子功能：记录变压器断电时刻各绕组的温度及历史高温度，为故障分析提供宝贵数据。
6. 通讯功能：部分型号的温控仪具备RS485或RS232通讯接口，可将温度数据上传至监控计算机，实现远程监控和管理。
7. 模拟测试功能：允许用户模拟输入温度信号以检测温控器的控制功能，确保设备处于良好工作状态。

干式变压器是一种电力变压器，与传统的油浸式变压器相比，其在结构、冷却方式等方面有显著特点，在电力系统等领域发挥着重要作用。以下是详细介绍：
定义：干式变压器是指铁芯和绕组不浸在绝缘液体中的变压器，它采用固体绝缘材料来实现绝缘和冷却。
结构
铁芯：一般由高导磁率的硅钢片叠成，其形状有E型、C型等，铁芯的作用是提供磁路，使绕组能够通过电磁感应实现电能的转换和传输。
绕组：通常由铜或铝导线绕制而成，分为一次绕组和二次绕组。一次绕组接输入电源，二次绕组输出电能，通过绕组的匝数比来实现电压的变换。
绝缘系统：采用玻璃纤维、环氧树脂等固体绝缘材料，将铁芯和绕组进行绝缘处理，以变压器的电气性能和安全性能。

特点
安全性高：由于不使用绝缘油，不存在油泄漏、火灾等安全隐患，特别适用于对安全要求较高的场所，如医院、学校、商场、机场等人员密集的地方。
维护简单：干式变压器结构相对简单，没有复杂的油循环系统和储油设备，因此日常维护工作量小，只需定期进行外观检查和电气性能测试等。
环保性能好：无油污染，对环境友好，符合现代环保要求。在运行过程中不会向外界排放有害气体和污染物，不会对土壤、水源等造成污染。
体积小、重量轻：相同容量下，干式变压器的体积和重量一般比油浸式变压器小，便于安装和运输，尤其适用于空间有限的场所，如高层建筑的配电室、地铁车站等。
散热性能好：采用了多种散热措施，如增加散热片、采用风冷或强迫风冷等方式，能够有效地将绕组和铁芯产生的热量散发出去，变压器在正常温度下运行，提高了变压器的过载能力和使用寿命。


BWD-3K130系列温控仪专为保障风冷干式电力变压器的可靠运行而设计，是一款功能全面的新一代电脑温控制器。该设备通过内置在干式电力变压器三相绕组线包中的三种Pt100/B50/3950K铂热电阻来监测温升，并根据温升自动调节冷却风机的启停、发出超温警报以及实施温跳闸，确保变压器的安全运行。得益于的德国RISC单片计算机及I2C存储调整技术，并按照JB/T7631标准设计，该温控器具备结构紧凑、运行稳定、抗干扰性强等特性。此外，温控器还具备“黑匣子”功能，能够记录停电相绕组线包的温度和设备的工作状态。

二、主要技术参数：

1、使用条件：
- 环境温度：-10℃~+55℃
- 相对湿度：5~95%
- 大气压：60~160Kpa
- 工作电压：AC170~AC250V(48~60Hz)

2、测量范围：-30.0~200℃
3、分辨率：0.1℃
4、测量精度：±1℃
5、控制精度：±1℃
6、功耗：<8VA
7、重量：<1Kg
8、传感器参数：Pt100/B50/3950K
9、抗干扰性能：符合JB/T7631标准
10、触点容量：
- 风机：AC125/10A或AC220/7A 三组(选配)，或单相有源风机AC220/21A 一组
- 超温报警：AC125/10A或AC220/7A 一组
- 超温跳闸：AC125/10A或AC220/7A 一组

11、仪表外型尺寸：80×160×134mm
嵌装开孔尺寸：152×72mm


温度传感器出现故障时，需要准确判断故障原因并采取相应的处理方法，以下是一些常见故障的处理方法：
电气性能故障
开路故障
检查线路连接：仔细查看传感器与温控仪之间的连接线是否有断裂、松动或接触不良的情况。对于松动的接头，要重新插拔并确保连接牢固；对于断裂的线路，需要找到断点并进行焊接或更换新的连接线。
检测传感器内部：如果外部线路正常，使用万用表的电阻档测量传感器的电阻值。若电阻值显示为无穷大，说明传感器内部开路。对于可修复的传感器，可打开外壳检查内部的焊点、导线等，修复或更换损坏的部件；对于无法修复的传感器，应及时更换新的传感器。
短路故障
检查绝缘情况：查看传感器的绝缘层是否有破损、老化等现象，如有，需要更换绝缘层或对破损处进行绝缘处理。同时检查传感器周围是否有导电物质导致短路，如有则及时清理。
排查外部干扰：检查是否因外部的强电磁干扰导致传感器信号异常，表现为类似短路的现象。可通过观察传感器附近是否有大型电机、变压器等电磁干扰源来判断。如有干扰源，可对传感器的传输线采取屏蔽措施，如使用屏蔽线并确保屏蔽层接地良好。
阻值漂移
重新校准：使用的温度校准设备，如恒温槽，将传感器放入不同温度的环境中，测量其实际输出的电阻值，并与标准值进行对比。根据测量结果，对传感器进行校准调整，使其输出值与实际温度相符。
更换元件：如果校准后仍无法解决阻值漂移问题，可能是传感器内部的敏感元件老化或损坏，需要更换传感器的敏感元件或整个传感器。

机械结构故障

探头损坏
更换探头：对于探头损坏的情况，一般需要更换新的探头。在更换时，要选择与原传感器型号匹配的探头，并按照正确的安装方法进行安装，确保探头与传感器主体连接良好，且安装位置准确。
防护处理：为防止探头再次损坏，可对探头进行防护处理。例如，在探头外部安装防护套，或在安装位置周围设置防护装置，避免探头受到外力撞击或摩擦。
固定松动
紧固固定装置：发现传感器固定松动时，应及时使用合适的工具对固定螺栓、夹具等进行紧固，确保传感器安装牢固。在紧固过程中，要注意按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松。
检查安装位置：检查传感器的安装位置是否合适，是否因振动等原因导致安装位置发生偏移。如有偏移，应重新调整安装位置，确保传感器能够准确测量温度，并采取措施增加固定的稳定性，如增加垫片、使用防松螺母等。

环境影响故障

受潮
干燥处理：将受潮的传感器从变压器上取下，放置在干燥通风的环境中自然晾干，或使用吹风机、烘箱等设备对其进行干燥处理。干燥温度和时间要根据传感器的材质和结构合理控制，避免因温度过高损坏传感器。
加强防护：干燥处理后，对传感器的外壳、接口等部位进行密封处理，可使用密封胶、防水胶带等材料，防止水汽再次进入。同时，检查传感器的安装位置是否容易积水或受潮，如有问题，应及时调整安装位置或采取防水措施。
腐蚀
清理腐蚀物：使用适当的工具和化学试剂对传感器表面的腐蚀物进行清理。对于轻微的腐蚀，可使用砂纸、钢丝刷等工具进行物理清理；对于较严重的腐蚀，可根据腐蚀物的性质选择合适的化学清洗剂进行清洗，但要注意避免清洗剂对传感器造成二次损坏。
防腐处理：清理腐蚀物后，对传感器表面进行防腐处理，可喷涂防腐漆、涂抹防腐油脂等，以防止进一步腐蚀。同时，改善传感器所处的环境条件，如加强通风、降低湿度、隔离腐蚀性物质等。

其他故障

电磁干扰
屏蔽与接地：对传感器的传输线采用双层屏蔽线，并确保屏蔽层良好接地。接地电阻应符合相关标准要求，一般不大于 4Ω。同时，将传感器的金属外壳也进行可靠接地，以减少电磁干扰的影响。
调整布线：检查传感器的布线是否与强电线路平行敷设或距离过近，如有，应调整布线方式，使传感器的传输线与强电线路保持一定的安全距离，一般要求大于 300mm，并尽量避免平行敷设。
兼容性问题
检查参数匹配：仔细核对传感器与温控仪或其他设备的技术参数，包括输出信号类型、量程、精度等，确保两者匹配。如不匹配，需要根据实际情况更换传感器或调整设备参数，使它们能够正常通信和工作。
更新驱动或软件：如果是由于通信协议或软件版本不兼容导致的故障，可尝试更新传感器或相关设备的驱动程序、软件版本，以解决兼容性问题。在更新过程中，要注意备份数据，并按照操作说明进行操作，避免出现新的问题。


这种智能温控仪表的主要特点和应用：

全数字化集成设计：这种仪表采用了全数字化的设计，使得它能够提供更的温度测量和控制，同时易于与其它数字化系统兼容。

温度曲线编程/恒温控制：用户可以根据需要编程设定温度曲线，实现复杂的温度控制过程，或者设定一个固定的温度点进行控制。

多重PID调节：PID（比例-积分-微分）调节是温度控制中常用的调节方式，多重PID调节能够适应不同的控制场景，提供更稳定和的控制效果。

输出功率限幅曲线编程：能够根据需要编程限制输出功率，保护负载不被过度加热，提高系统的安全性。

手动/自动切换：用户可以在手动和自动模式之间自由切换，手动模式可以在特殊情况下进行临时控制，而自动模式能够实现无人值守的自动控制。

软启动：软启动功能可以避免在启动时对系统造成冲击，延长设备寿命。

报警开关量输出：当温度超过或低于设定范围时，仪表可以输出报警信号，与外部设备如声光报警器或PLC系统相连，实现及时预警。

实时数据查询：用户可以实时查看温度、控制状态等数据，便于监控和调整。

与计算机通讯：支持与计算机的通信，可以实现远程监控、数据记录和分析。

集测量、调节、驱动：这种仪表将温度测量、调节和控制功能集成在一起，直接输出晶闸管触发信号，简化了系统结构，提高了控制效率。

这种智能温控仪表广泛应用于各种需要温度控制的场合，如化工、制药、热处理、食品加工等行业，能够提高生产效率和产品质量，同时降低能耗和维护成本。

智能温控仪表因其的温度测量与控制能力，在多个行业中都有广泛的应用，以下是一些主要的应用领域：

化工行业：在化工生产过程中，温度控制是至关重要的。智能温控仪表可以用于监控和调节反应釜、加热器和冷却系统等的温度，确保化学反应在佳条件下进行。

制药行业：药品生产需要严格的温度控制以确保产品的质量和稳定性。智能温控仪表用于监控发酵过程、干燥过程和实验室测试等。

食品与饮料行业：在食品加工和饮料生产中，温度控制对于食品安全和口味至关重要。智能温控仪表可用于冷藏、烘焙、烹饪和包装线等环节。

塑料工业：在塑料注塑、吹塑和挤出等工艺过程中，温度控制对于产品的质量和成型过程至关重要。

金属加工和热处理：金属的热处理过程，如退火、正火、淬火等，需要的温度控制以改变金属的物理和机械性能。

陶瓷和玻璃制造：这些材料的制造过程中，温度控制对于产品的形成和终质量至关重要。

纺织工业：在纺织品的生产过程中，如染色、定型和其他处理步骤，都需要的温度控制。

电子制造：电子产品在生产过程中的焊接、热压等环节，温度控制对于产品质量和防止损坏非常重要。

能源行业：在化石燃料和可再生能源的发电过程中，温度控制对于效率和安全性非常关键。

建筑行业：智能温控仪表也应用于建筑自动化系统，如中央空调和供暖系统，以实现舒适的室内环境和能源节约。

智能温控仪表的通用性和灵活性使其能够在各种需要温度控制的工业和商业环境中发挥重要作用。随着技术的发展，其应用领域还在不断扩展。